為了順應(yīng)市場(chǎng)需求，提高羊絨織物的競(jìng)爭(zhēng)力，把羊絨織物后整理技術(shù)列為重點(diǎn)研究課題，通過(guò)近一年的探索研究，尤其在關(guān)鍵設(shè)備的改造和工藝創(chuàng)新方面，取得了良好的效果，使羊絨織物的風(fēng)格和品質(zhì)印染在線網(wǎng)有了很大的提高，達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。目前國(guó)內(nèi)的羊絨織物普遍光澤不足，手感呆板，不活絡(luò)，花色單調(diào)。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，一些企業(yè)為了接單競(jìng)相壓價(jià)，只能以降低原料成本和犧牲產(chǎn)品品質(zhì)為代價(jià)，致使產(chǎn)品品質(zhì)難以提升。國(guó)內(nèi)羊絨織物主要存在以下一些缺陷：手感板，而且在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生縮呢折痕，后道很難消除，成品因折痕降等嚴(yán)重，織物在匹染時(shí)由于染色溫度高，纖維損傷較大，成品手感、強(qiáng)力、光澤、鮮艷度都有所下降，破壞了其天然品質(zhì)。為了參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，提高產(chǎn)品附加值，研究人員從改進(jìn)羊絨面料的后整理技術(shù)人手進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過(guò)一年的試驗(yàn)和小批量生產(chǎn)，使產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量有了很大的提高，研制的雕印羊絨織物已經(jīng)得到客戶的高度評(píng)價(jià)，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)前景廣闊。

１研發(fā)解決的技術(shù)難題

１．１縮呢設(shè)備的改進(jìn)和洗縮工藝的調(diào)整

１．１．１設(shè)備改造

意大利ＣＩＭＩ公司洗縮聯(lián)合機(jī)（型號(hào)：ＦＯＬＡＴＥＸ２Ｃ），原風(fēng)機(jī)吹風(fēng)是從前方向后吹，這種結(jié)構(gòu)布展幅空間小，織物被風(fēng)吹后呈Ｓ曲線運(yùn)動(dòng)，不易抖開(kāi)，易產(chǎn)生縮呢折痕，使成品因嚴(yán)重折痕降等。為了消除織物在縮呢過(guò)程中產(chǎn)生的折痕，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了改造。將風(fēng)機(jī)位置移動(dòng)，吹風(fēng)方向改為從后向前吹，這樣布展幅空間大，織物在縮呢過(guò)程中被風(fēng)吹后呈弧線運(yùn)動(dòng)，易抖開(kāi)，減少縮呢折痕的產(chǎn)生。

１．１．２工藝改進(jìn)

通過(guò)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝的調(diào)整，減少后整理的寬縮和長(zhǎng)縮，縮短了縮呢時(shí)間，減少了折痕在縮呢過(guò)程中出現(xiàn)的機(jī)率。在縮呢前后加強(qiáng)預(yù)洗和復(fù)洗，延長(zhǎng)預(yù)洗和復(fù)洗時(shí)間，水位由中水位改為高水位，水溫適中，復(fù)洗出車(chē)時(shí)溫度要逐步降低。調(diào)整縮呢縮口和壓板壓力。經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)改造和工藝調(diào)整，羊絨織物縮呢折痕大大減少，原來(lái)因折痕降等織物占４．０％，現(xiàn)在為０．５％，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

１．２低溫染色技術(shù)

１．２．１低溫染色原理

羊絨纖維外表存在疏水性的皮質(zhì)層和致密的鱗片層，阻礙了纖維對(duì)染料的吸附和向內(nèi)部擴(kuò)散，因此羊絨染色一般是在９８℃即沸騰的水溶液中進(jìn)行，這樣可提高染料的擴(kuò)散速率。但是高溫長(zhǎng)時(shí)間沸煮不僅消耗大量的能源，而且還會(huì)使羊絨泛黃，影響纖維的強(qiáng)力、手感、光澤、鮮艷度，破壞羊絨的天然品質(zhì)。

羊絨低溫染色是在初染階段加入低溫染色助劑，在纖維吸附染料的同時(shí)，低溫促染劑與羊絨纖維上的活性基因產(chǎn)生氫鍵引力，從而使羊絨纖維上的染色序位得到活化和擴(kuò)展。低溫促染劑是一種有機(jī)溶劑，與水以任意比例相溶，和有機(jī)染料相似相溶，親和力很強(qiáng)，對(duì)染料有很好的增溶解聚作用，能提高羊絨纖維的吸酸值，對(duì)羊絨纖維有很好的溶脹膨化作用，染色初期染料分子穩(wěn)定地吸附分散，當(dāng)溫度達(dá)到７５～８０℃時(shí)，染料分子不斷地從低溫促染劑所含有的表面活性劑膠團(tuán)內(nèi)釋放出來(lái)，通過(guò)鹽式鍵與羊絨纖維穩(wěn)固結(jié)合，達(dá)到低溫染色的目的。

低溫染色不僅使纖維損傷程度大大降低，尤其染深色和黑色時(shí)使用，既可減印染在線網(wǎng)少羊絨纖維染色受損引起的泛黃、色萎、氈縮以及強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)下降等問(wèn)題，提高色澤鮮艷度，使織物更富有彈性和茸毛感，又可提高黑色的得色深度和染色牢度，還可節(jié)約能源和改善勞動(dòng)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。

１．２．２染色效果對(duì)比

低溫與常規(guī)染色工藝的染色效果對(duì)比可以看出：低溫染色摩擦牢度比常溫高半級(jí)，強(qiáng)力提高１５％～２０％，染料節(jié)約５％．１０％，成本降低，手感提高，氈縮減小，染色時(shí)間縮短１５％。２０％，大大提高了生產(chǎn)效率。

１．３國(guó)產(chǎn)蒸呢機(jī)改造

由于國(guó)產(chǎn)蒸呢機(jī)操作不方便，進(jìn)布張力不勻，蒸呢質(zhì)量不穩(wěn)定，定形效果不好，故對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)化改造。

①在蒸輥內(nèi)部加若干銅管，防止內(nèi)壁形成冷凝水直接滲漏包布。

②在蒸汽管路增加１個(gè)儲(chǔ)汽罐，減少冷凝水直接進(jìn)入蒸汽輥。

③在蒸室的機(jī)頂內(nèi)部增加１組汽排管，達(dá)到蒸室機(jī)頂溫度升高，以減少形成冷凝水。卷繞改用變頻器閉環(huán)速度控制，退卷采用閉環(huán)過(guò)程控制，真正實(shí)現(xiàn)了恒線速、恒張力控制。增加了ＰＬＣ、觸摸屏、變頻器組成一套先進(jìn)的控制系統(tǒng)，觸摸屏設(shè)計(jì)了豐富的界面，操作觸摸屏可以很方便地對(duì)各種工藝參數(shù)及程序進(jìn)行選取、設(shè)定。調(diào)整和更改，從而獲得最佳的蒸呢效果。改造后的蒸呢機(jī)操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，蒸后呢面光澤好，定形效果更好。

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１．４電燙設(shè)備及工藝改進(jìn)

對(duì)引進(jìn)的意大利ＢＥＣＨＥＲＩＮＩ＆ＣＬＭＲ８００電燙設(shè)備進(jìn)行以下改造：在織物電燙前加噴霧裝置，在電燙過(guò)程中給織物噴抗靜電液，消除印染在線網(wǎng)電燙過(guò)程的靜電；在左側(cè)箱體內(nèi)加一個(gè)變頻器，使布速可調(diào)，在工作面的上方從進(jìn)布口加一根軋輥，以減少電燙輥抖動(dòng)，避

免羊絨織物在電燙中卷布。

改進(jìn)后工藝流程為：羊絨織物２次卷放后，烘干一刷毛一蒸呢一電燙（２―３遍）一刷毛一剪毛一電燙（１―２遍）一停放１２ｈ一成品檢驗(yàn)一回潮一量卷。以一匹５０ｒａ、４５０ｇ羊絨大衣呢試驗(yàn)，２５ｍ進(jìn)行電燙，２５ｉｎ不電燙，各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比?？椢镌黾与姞C工序后，指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)并有所提高，風(fēng)格得到很大提升，起球提高了１．５級(jí)。

１．５雕印羊絨織物的開(kāi)發(fā)

以往羊絨織物的印花（直接印花）是在淺色底色上印深色圖案，由于底色太淺，織物整體色調(diào)不高級(jí)，顏色對(duì)比太鮮明；通過(guò)與深圳某企業(yè)合作，經(jīng)過(guò)對(duì)染料的篩選和工藝的多次試制，實(shí)現(xiàn)了在深色底色上印淺色圖案，印花后的織物色澤高雅、時(shí)尚，牢度及各項(xiàng)物理指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。這一技術(shù)不僅豐富了羊絨產(chǎn)品的花色品種，而且為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)羊絨雕印織物的空白。

印花織物工藝流程：坯布一洗縮一染底色（用篩選的可拔染料）一烘干一鋼拉一刺拉一打卷（卷放８ｈ）一烘干一刷毛一蒸呢一自動(dòng)臺(tái)板拔?。ㄓ眠€原劑和著色染料）一烘干一蒸化一水洗一固色一柔軟處理一烘干一軋水一刺拉一二次濕刷打卷（卷放８ｈ）一烘干一刷毛一蒸呢一電燙一刷剪一電燙一成品。

雕印工藝技術(shù)參數(shù)：以深咖色為例，染底色的染色處方為：酸性可拔染料ｘ％（ｏｗｌ），醋酸５％（ｏｗｌ），元明粉５％（ｏｗｌ），勻染劑１％（ｏｗｌ），低溫促染劑ＬＤ３％（ｏｗｌ），浴比１：２０。

自動(dòng)臺(tái)板印花，印花漿處方：糊料３％（ｏｗｌ），氯化亞錫Ｉ％（ｏｗｌ），著色染料ｘ％（ｏｗｌ），滲透劑２％（ｏｗｆ），尿素８％（ｏｗｌ）。采用自動(dòng)臺(tái)板印花機(jī)連續(xù)印花，工藝為：①蒸化工藝，飽和蒸汽１０２℃，時(shí)間４０ｍｉｎ。②凈洗，冷水泡漿沖洗一２ｇ／ＬＳａｎｄｏｐｕｒＲＳＫ溫水（低于５０℃）沖洗一冷水沖洗。加入固色劑進(jìn)行固色處理，為改善織物手感進(jìn)行柔軟處理。

各項(xiàng)牢度指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果為：底色干摩３―４級(jí)，濕摩３級(jí)，印花面干摩牢度３―４級(jí)，濕摩牢度３級(jí)，成品強(qiáng)力１７５ｅＮ。

２結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)探討、研究，完成了羊絨織物后整理技術(shù)一整套科學(xué)、可行的工藝技術(shù)，并取得了以下成效。

①對(duì)縮呢機(jī)風(fēng)機(jī)位置進(jìn)行改造，調(diào)整洗縮工藝，解決了織物在縮呢過(guò)程中的折痕，提高了產(chǎn)品的一等品率。

②匹染低溫染色工藝的應(yīng)用，改善了羊絨織物手感，光澤，鮮艷度，提高了織物的強(qiáng)力，解決了混紡產(chǎn)品染色氈縮問(wèn)題。

③國(guó)產(chǎn)蒸呢機(jī)的自動(dòng)化改造，增加了蒸呢定形效果，使操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

④對(duì)電燙設(shè)備及工藝進(jìn)行了改進(jìn)，大大提升了羊絨織物的風(fēng)格和內(nèi)在品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。

⑤羊絨雕印織物的研發(fā)，增加了羊絨織物的花色品種，提高了產(chǎn)品的附加值，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)羊絨雕印織物的空白。

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